天津数控机床厂家精确度越来越高

发布时间:2019-07-19 16:45   查看次数:

   数控机床的精度不再局限于静态几何精度。数控机床的运动精度、热变形、振动监测和充型越来越受到人们的重视。

  近10年来,普通数控机床精度由10微米提高到5微米,精密加工精度由3-5微米提高到1-1.5微米。超细加工精度已开始达到纳米级(0.0001微米)。

  (1)提高数控系统的控制精度:采用高速插补技术实现微程序段连续进给,对数控控制单元进行细化,采用高分辨率位置检测装置提高位置检测精度(日本研制了配备106个脉冲/旋转嵌入式位置检测器的交流伺服电机,其位置检测精度可达0.01μm/脉冲)。位置伺服系统采用前馈控制和非线性控制。

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  (2)采用误差补充技术:采用饭后反向补充、螺距误差补充和刀具误差补充,补充设备的热变形误差和空间误差。结果表明,利用解决误差的填充技巧,可以使加工误差降低60%和80%。

  (3)网格用于检测和提高加工中心的轨迹精度。通过对机床加工精度的错误预测,保证了机床床身的定位精度和重新定位精度,使床身的整体特性长期保持安静,并保证了各种扬声器在不同工作状态下的加工责任。g保险件的条件和加工状态能够顺利满足。

  加工精度的提高,不仅采用了钢滚珠丝杠副、油压导轨、直线骨导轨、磁悬浮导轨等预制件,还采用了高分辨率的位置检测和安装。还采用了各种误差补偿技术,如螺距误差补偿、叶片误差补偿、加热等。变形误差校正、空间误差补偿等。

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